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預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條要如何生產?

點擊率:49 發布日期:2019/1/6 10:38:23

鋼絞線和鋼絲在我們的很多行業中都有使用,但是很多時候并不是直接使用,還需要一些加工工序,而為使預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條更適用于后期深加工,滿足終端產品性能指標要求,在充分考慮環境溫度對產品質量影響的基礎上,對化學成分設計、軋制工藝控制、組織性能控制及盤條表面質量、外形尺寸等關鍵生產控制環節進行分析。結果表明,對C、Mn、Cr等強化合金元素含量進行合理設定,C元素應傾向于低含量控制,Mn元素是盤條強度的基礎保證,Cr元素可以通過增加盤條組織轉變過程的淬透性,提高索氏體化率、降低片層間距來保證盤條強度指標穩定,三者含量控制應協調統一;盤條母材表面缺欠的深控制在0.1mm以下;盤條軋制工藝控制關鍵點主要有2部分:鋼坯在加熱爐內的加熱制度及開軋溫度的設定。高碳鋼鑄坯加熱過程關鍵是對鑄坯在爐加熱溫度、加熱時間及爐內還原性氣氛的控制,防止鑄坯因在爐時間過長、加熱溫度過高而造成過燒現象的發生,影響盤條的金相組織及力學性能指標。爐內還原性氣氛的控制主要是為了抵擋或去除盤條表面脫碳的發生。對于原材料盤條母材而言,表面脫碳部位由于抗應力變形能力差,很易造成應力集中導致后期拉拔加工斷裂,成為潛在的斷裂源。

鋼坯經加熱爐加熱后進行軋制,開軋溫度的控制也是比較重要的工藝環節。對于高碳鋼而言采用較高的開軋溫度可以提高鋼材塑性,變形抗力會相對減小,通過軋制的大壓縮比可以使鋼坯內部缺欠部分或全部焊合,一定程度上彌補鋼材內部缺欠,提高盤條使用性能。另外,較高的開軋溫度可以降低盤條軋制過程的內應力,縮短盤條自然時效過程內應力釋放時間。開軋溫度的確定應充分考慮生產線控冷能力及對應盤條組織、力學性能要求,優化設定。大量的生產實踐驗證,開軋溫度控制在1 000~1040℃比較合理。

鍍鋅鋼絲.jpg

開軋溫度控制在1000~1040℃;盤條索氏體化率控制在1.5級以上,索氏體片層間距在0.18~0.25μm;以及盤條表面無嚴重劃傷、結痕及耳子等缺欠,終得到綜合性能優良的預應力熱軋盤條。

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